實驗型噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用情況簡介

實驗型噴霧干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涉及食品產(chǎn)業(yè)、制藥產(chǎn)業(yè)、超微納米粉體的應(yīng)用，還有在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用。目前，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結(jié)構(gòu)改造、微膠囊3 種。
2.1 普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大部分純?nèi)芤?、膠體溶液、乳濁液，只要Z終干燥產(chǎn)品能表現(xiàn)為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養(yǎng)價值，使用實驗型噴霧干燥機對其進行試驗。Z終確定其工藝條件是進料的溫度為70 ℃，進料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa，進風(fēng)溫度為172 ℃，此情況下營養(yǎng)精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時，運用了實驗型噴霧干燥機對物料進行干燥。通過試驗改進了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優(yōu)化工藝參數(shù)為壓縮空氣流量859 L/h，進料量15 mL/min，進風(fēng)的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時，為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實驗型噴霧干燥機進行試驗干燥。其工藝參數(shù)為進風(fēng)量4 320 m3/h，進風(fēng)溫度134 ℃，進料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實驗型噴霧干燥機的工藝參數(shù)為空氣流量50 m3/h，進料量20 mL/min，進口溫度150 ℃，正交結(jié)果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％，羧甲基纖維素占1％，β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時，對噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進行了對比。結(jié)果測得，凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差，其營養(yǎng)價值高于噴霧干燥的產(chǎn)品，但從生產(chǎn)角度看，噴霧干燥更加節(jié)能環(huán)保，且生產(chǎn)效率高，所以更具優(yōu)勢。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進料流量為20 mL/min，進風(fēng)溫度為160 ℃。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調(diào)味品等方面的實驗。此法干燥物料效率高、時間短、產(chǎn)品溶解性和流動性較好，理化性質(zhì)的變化不顯著，所得產(chǎn)品品質(zhì)較好。
2.2 微粉化或結(jié)構(gòu)改造微粉化或結(jié)構(gòu)改造主要是改變物料的形態(tài)，可以對2 種物質(zhì)進行造粒，這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測性。微粉化的主要優(yōu)點是可以得到均勻穩(wěn)定的顆粒大小，提高堆積密度，提高物質(zhì)的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實驗型噴霧干燥機改變了玉米原淀粉的形態(tài)，增強其理化反應(yīng)活性，形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是進口的溫度為230 ℃，預(yù)加熱的溫度為70 ℃，淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實驗型噴霧干燥機進行微粉化，結(jié)果提高了銀杏提取物的溶出度，并加強了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min，進口溫度為160 ℃，質(zhì)量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進行考察。結(jié)果表明，在設(shè)備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進行造粒，而在較低溫度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的顆粒，沒有改變其形態(tài)。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時使用了實驗型噴霧干燥機，加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒。其工藝參數(shù)是進風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa，進口的溫度為180~200 ℃，入料溫度為60 ℃，出口溫度為90~100 ℃，入料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用，將金蓮花的提取物制備成微粉。其進口溫度為80 ℃，進料速率為9 mL/min，霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢，相比于其他微粉化方法的操作更加簡單、經(jīng)濟、安全。